Rūpnieciskā dubultā{0}}pudeļu marķēšanas iekārta

DBL-Sērijas divpusējo-apaļo pudeļu marķēšanas iekārta vienā piegājienā uzliek spiedienam-jutīgas pašlīmējošās-uzlīmes cilindrisku tvertņu priekšpusē un aizmugurē (vai nepārtraukti aptin{4}}apkārt). Šī sistēma tiek pārvaldīta, izmantojot PLC vadības arhitektūru, kas savienota pārī ar slēgtas -cilpas servomotoriem, un šī sistēma uztur padeves precizitāti +/- 1 mm pie nepārtrauktas līnijas ātruma līdz 200 pudelēm minūtē.

Tehniskās specifikācijas

Parametrs	Specifikācijas detaļas
Konteinera diametra diapazons	Diametrs 30 mm - Diametrs 120 mm (pieejami ātrās-pielāgošanas zvaigžņu riteņi)
Etiķetes ruļļa izmēri	Iekšējā serde: Dia 76 mm, Ārējais diametrs: Max Dia 350 mm
Marķējuma precizitāte	+/- 1 mm (atkarīgs no konteinera un etiķetes krājuma pielaides)
Marķēšanas ātrums	40 - 200 BPM (pudeles minūtē)
Vadības arhitektūra	Siemens S7-1200/Allen-Bradley Micro850 PLC + HMI skārienekrāns
Dozēšanas iedarbināšana	Panasonic / Schneider servomotoru sistēma
Lietderības prasības	Maiņstrāva 220 V, 50/60 Hz, 1,5 kW / 0.4 - 0.6 MPa tīrs, sauss gaiss
Pēdas nospieduma izmēri	2400 mm (G) x 1300 mm (W) x 1450 mm (H)

Galvenās inženierijas un mehāniskās konstrukcijas

Strukturālais rāmis:Izgatavots no 4 mm biezām SUS304 nerūsējošā tērauda plāksnēm un anodētas konstrukcijas alumīnija ekstrūzijas, kas izstrādātas tā, lai novērstu harmoniskas vibrācijas liela ātruma indeksēšanas laikā.

Sinhronais trīs{0}}rullīšu izlīdzināšanas mehānisms:Tiek izmantots mehāniskās korekcijas mezgls, kas liek cilindriskiem konteineriem precīzi griezties pret augstas -berzes poliuretāna aptinuma siksnu, novēršot etiķetes sašķiebšanos un gaisa iesprūšanu.

Servo-Dzenošās lobīšanas galviņas:Ietver neatkarīgi pakāpju vai servo piedziņas nolobītajām malām, kas nodrošina tūlītēju griezes momenta reakciju, lai novērstu tīkla pārrāvumus agresīvu palaišanas{0}}apturēšanas ciklu laikā.

Sensoru komplekts:Integrēti Keyence/Sick optiskās šķiedras sensori konteinera malu noteikšanai un ultraskaņas spraugas sensori caurspīdīgai, skaidrai -ieslēgtai-uzlīmes noteikšanai bez manuālas kalibrēšanas nobīdes.

Atbilstības un drošības standarti

Izstrādāts, lai atbilstu globālajām iekārtu atbilstības prasībām un skaidriem stingrajiem piegādātāju saraksta (AVL) auditiem:

CE atbilstība:Izstrādāts tā, lai atbilstu Eiropas Mašīnu direktīvai (MD), Elektromagnētiskās saderības (EMC) un Zemsprieguma direktīvai (LVD).

UL 508A elektriskie paneļi:Vadības korpusi, kas savienoti ar UL 508A rūpniecisko vadības paneļu standartiem, izmantojot UL-sarakstos slēdžus, kontaktorus un spaiļu blokus Ziemeļamerikas instalācijām.

Drošības bloķēšana:Polikarbonāta aizsargs, kas aprīkots ar 3. kategorijas drošības bloķēšanas slēdžiem, kas uzreiz samazina jaudu servo piedziņām un pneimatiskajiem izpildmehānismiem, atverot durvis.

Ražošanas, pārbaudes un kvalitātes nodrošināšanas darbplūsma

Materiāla sagatavošana:Neapstrādāta alumīnija krājumam pirms anodēšanas tiek veikta CNC frēzēšana un CMM izmēru pārbaude. Nerūsējošā tērauda loksnes tiek grieztas ar lāzeru-un pasivētas.

Apakš-Montāžas sadedzināšana-Iekšā:PLC mātesplatēm, HMI vienībām un servo diskdziņiem pirms galīgās korpusa integrācijas tiek veikta 72-stundu nepārtraukta termiskā iedegšanas pārbaude.

Rūpnīcas pieņemšanas pārbaude (FAT):Katra saliktā iekārta veic 4-stundu nepārtrauktu testa ciklu, izmantojot klienta piegādātos paraugu konteinerus un faktisko etiķešu krājumu, lai pārbaudītu spriegojuma stabilitāti un izvietojuma atkārtojamību.

Dokumentācija un izsekojamība:Elektriskās shēmas, PLC programmu dublējumkopijas un materiālu dzirnavu pārbaudes sertifikāti (MTC) strukturālajam nerūsējošajam tēraudam tiek arhivēti un piegādāti kopā ar mašīnas rokasgrāmatu.

Līniju integrācija un pielāgotas opcijas

Kodēšanas integrācija:Termiskās pārneses virsprinteru (TTO) vai nepārtrauktas tintes (CIJ) printeru noteikumi, lai pirms izsniegšanas drukātu partijas kodus un derīguma termiņus tieši tīklā.

Redzes pārbaudes sistēmas:Izvēles trūkstošas-iezīmes, trūkstošas-drukas vai OCR verifikācijas kameras, kas savienotas pārī ar automātisku pneimatisko noraidīšanas stūmēju.

Līnijas rokasspiediens:Modbus TCP/IP vai Ethernet/IP sakaru protokoli augšup/lejpus bufera izsekošanai un avārijas apturēšanas (E-Stop) shēmas integrācijai.

Bieži uzdotie jautājumi

J. Kā iekārta rīkojas ar caurspīdīgām-dzidrām-uzlīmēm?

A: Sistēma standarta optisko acu vietā izmanto ultraskaņas etiķetes atstarpes sensoru. Šis sensors nosaka blīvuma atšķirību starp oderējuma pamatni un uzlīmējamās etiķetes materiālu, nodrošinot precīzu caurspīdīga BOPP vai PET materiāla dozēšanu.

J: Kāds ir vidējais laiks, kas nepieciešams pilnīgai formāta maiņai?

A: Instrumenta-mazāka izmēra maiņa (vadošās sliedes, augšējās turēšanas-uz leju jostas augstuma un slīpēšanas plāksnes leņķa regulēšana) pieredzējušam operatoram aizņem 15 - 20 minūtes. Lai nomainītu pielāgotus-zvaigžņveida riteņus vai sliekšņa skrūves (ja tā ir norādīta unikālajai konteinera ģeometrijai), nepieciešamas papildu 10 minūtes.

J: Vai šī iekārta var tikt integrēta ar esošu pildīšanas un aizbāžņu līniju?

A: Jā. Iekārta darbojas saskaņā ar{1}}ierindas caurlaidi ar regulējamu konveijera ātrumu. Sausā-kontakta signāla ieejas un izejas ļauj izveidot savienojumu ar augšupējās akumulācijas tabulām un pakārtotajiem kontrolsvariem.

J. Kādas utilītas ir nepieciešamas-vietnē?

A. Iekārtai ir nepieciešams vienfāzes maiņstrāvas 220 V barošanas avots (15 A ķēde) un saspiestā gaisa līnija, kas nodrošina tīru, sausu gaisu ar 0.4 - 0.6 MPa pneimatiskajiem komponentiem un atgrūšanas moduļiem.

J: Kāda ir jūsu standarta garantijas un rezerves daļu politika?

A: Mēs sniedzam 12-mēnešu ierobežotu garantiju, kas attiecas uz visām nelietojamām mehāniskajām un elektriskām daļām (PLC, servomotoriem, piedziņām). Kritiski nodiluma komponenti (piedziņas siksnas, gumijas veltņi) tiek uzglabāti uz vietas, lai tos nosūtītu 48 stundu laikā.