Inženiertehniskais pārskats un darbības princips

Rūpnieciskā virzuļa šķidruma iepildīšanas iekārta darbojas ar pozitīvu tilpuma nobīdi. Pneimatiskais vai servo{1}}virzulis ievelkas precīzi-noslīpētā cilindrā, lai no padeves piltuves izvilktu izmērīto šķidruma daudzumu, un pēc tam ar spēku virza to uz priekšu caur pretvārsta-komplektu tieši tvertnē.

Tilpuma precizitāte:Sasniedz plus vai mīnus 0,5% precizitāti vienā gājienā neatkarīgi no nelielām temperatūras{1}}izraisītām šķidruma blīvuma izmaiņām.

Viskozitātes apstrāde:Izstrādāts brīvi{0}}plūstošiem šķidrumiem līdz augstas-viskozitātes pus-cietām vielām līdz 100 000 cps, neizmantojot ārējos plūsmas mērītājus.

Tehniskās specifikācijas

Modeļu sērija	Uzpildes galviņas	Uzpildes tilpuma diapazons (vienā gājienā)	Izvades ātrums (uz vienu cilvēku)	Pneimatiskās / elektriskās prasības
PF-S1 (viena-galva)	1 galva	10 līdz 500 ml (regulējams)	No 20 līdz 40 sitieniem minūtē	0,6 līdz 0,8 MPa tīrs saspiests gaiss
PF-M4 (vairāku-galvu)	4 Galvas	50 līdz 1000 ml	30 līdz 50 sitieni minūtē / galva	380V, 50/60Hz + 0.8 MPa gaiss
PF-SV (servo-piedzīts)	2 līdz 8 galvas	100 līdz 5000 ml	Līdz 60 BPM / galva	Servo motoru bloks + PLC kontrolieris

Metalurģija un materiālu specifikācijas

Šķidruma saskares ceļi:Izgatavots no cieta AISI 316L nerūsējošā tērauda. Visas samitrinātās virsmas ir mehāniski slīpētas un elektro-pulētas līdz virsmas raupjumam Ra<= 0.4 micrometer, inhibiting bacterial colonization and pitting corrosion.

Šasija un strukturālais ietvars: Built from heavy-duty AISI 304 structural tubing (>= 2.0 mm sienas biezums), kas savienoti ar pilnu-argona loka TIG metināšanu, lai novērstu vibrācijas rezonansi vairāku-galvu vienlaicīgas pulsēšanas laikā.

Elastomēri un blīves:Standartā ir aprīkots ar FDA{0}}saderīgām PTFE un Viton (FKM) blīvēm. Iztur CIP ķīmisko tīrīšanu līdz 120 grādiem pēc Celsija un uzrāda augstu izturību pret agresīvu virsmaktīvo vielu sastāvu, maigām skābēm un ogļūdeņražu šķīdinātājiem.

Cilindra un virzuļa montāža:Cieti-hromēti iekšējie cilindru urbumi, kas savienoti pārī ar pašeļļojošiem

Viskozitāte un pielietojuma matrica

Viskozitātes kronšteins	Mērķa nozares un materiāli	Ieteicamā mašīnas iestatīšana	Pret-pilienu un-izslēgšanas stratēģija
Zems (1–1000 cps)	Ēteriskās eļļas, ķīmiskie šķīdinātāji, sulas, šķidrās ziepes	Pneimatiska virzuļa pildviela ar atsperes{0}}noslodzes pretvārstiem	Atsūknēšanas-uzgalis (reversās sūkšanas) uzgalis, lai ievilktu aizmugurē esošos mikro{1}}pilienus
Vidējs (1000–10 000 cps)	Losjoni, šampūni, šķidrie mazgāšanas līdzekļi, kļavu sīrups	Rotācijas{0}}vārsta virzuļa pildviela ar pozitīvu slēg{1}}pievadu	Pneimatiskā pozitīvā{0}}izslēgšanas sprausla galā
Augsts (10 000 līdz 100 000 cps)	Kosmētiskie sejas krēmi, rūpnieciskās līmvielas, tomātu pasta, medus	Piltuves-padeves tilpuma virzuļa pildviela ar izvēles gliemeža palīgierīci	Pneimatiskā bīdāmā{0}}izbīdes vārsts

Ražošanas procesi un kvalitātes nodrošināšana

5 asu CNC apstrāde:Virzuļu korpusi, rotējošie vārsti un sprauslu korpusi tiek apstrādāti uz DMG MORI/Mazak 5 asu CNC centriem. Izmēru pielaides tiek turētas plus vai mīnus 0,01 mm robežās, lai novērstu šķidruma apiešanu augstā izplūdes spiedienā.

Hidrostatiskā izturības pārbaude:Katrs samontēts šķidruma bloks tiek pakļauts 1,2 MPa hidrostatiskā spiediena pārbaudei, kas tiek turēta 30 minūtes, lai pārbaudītu struktūras integritāti un nulles mikro{2}}sūkšanos.

Rūpnīcas pieņemšanas kalibrēšana:Pirms iepakošanas kastēs mašīnām tiek veikta 50 ciklu darbības pārbaude, izmantojot standarta kontroles šķidrumus. Faktiskie izdalītie apjomi tiek izmērīti un reģistrēti individuālā kvalitātes nodrošināšanas sertifikātā, kas tiek piegādāts kopā ar mašīnas rokasgrāmatu.

Globālā elektriskā un pneimatiskā ekosistēma:Pneimatiskajos kolektoros ir integrēti FESTO vai SMC solenoīda vārsti un pneimatiskie cilindri. Vadības loģiku nodrošina Siemens vai Schneider industriālie PLC, kas savienoti pārī ar krāsainiem skārienjūtīgajiem HMI displejiem.

Piegādātāju inženiertehniskais atbalsts un pielāgošana

Iekšējā-apstrāde:85% no svarīgākajiem mehāniskajiem komponentiem tiek ražoti-uz vietas, nodrošinot absolūtu izmēru kontroli, stingru partijas izsekojamību un ātru rezerves daļu{2}}aizpildīšanu.

Pielāgotas inženierijas iespējas:Pieejamās konfigurācijas ietver sanitāro apvalku piltuves ar digitālo temperatūras kontroli (no 0 līdz 100 grādiem pēc Celsija), tīras-vietā- (CIP) kolektora integrāciju un ATEX/Ex-drošus sertificētus elektriskos korpusus gaistošām ķīmiskām vidēm.

Dokumentācijas pakete:Katrā sūtījumā ir iekļauta lietošanas rokasgrāmata angļu valodā, pilnas elektriskās shēmas, PLC avota kods (atbloķēts), 3D rezerves daļu sadalījums (STEP formāts) un EN 10204 3.1 materiālu dzirnavu sertifikāti.

Bieži uzdotie jautājumi

J. Kā iekārta novērš stīgu vai pēc-pildījuma pilēšanu, strādājot ar viskoziem preparātiem?

A: String{0}}vai viskoziem produktiem (piem., smagiem losjoniem, medus, biezām līmvielām) iekārta izmanto vai nu pneimatisko rotējošo-nogriešanas vārstu vai atsūkšanas-funkciju. Izplūdes gājiena beigās vārsts nofiksējas, kamēr virzulis uzreiz veic mikro-ievilkšanu, saraujot šķidro saiti un novēršot produkta uzkrāšanos uz tvertnes malām.

J: Kāda ir produkta maiņas un tīrīšanas procedūra?

A. Šķidruma ceļš ir paredzēts, lai to-izjauktu mazāk. Izmantojot ātrās-atvienojamas sanitārās trīs-skavu savienojumus, operatori var izjaukt tvertni, pret-vārstus, cilindrus un sprauslas mazāk nekā 10 minūšu laikā. Iekārtu līnijām, kurās bieži tiek izmantotas identiskas-bāzes sastāvs, sistēma pieņem standarta Clean-In-Place (CIP) savienojumus slēgtā{10}}cikla ķīmiskajai skalošanai.

J. Kad inženieru komandai pneimatiskās vienības vietā ir jānorāda servo{0}}piedziņas virzuļa pildviela?

A: Pneimatiskā piedziņa: ideāli piemērota izmaksu-jutīgai, viena-ātruma vai standarta nepārtrauktai darbībai, kur pietiek ar manuālu mehānisku regulēšanu gājiena garumam.
Servo-vadāms: ļoti ieteicams daudzpakāpju uzpildīšanas profiliem (piem., lēns sākuma ātrums, lai novērstu putošanu šauros kakliņos, liels ātrums vidū un precīza lēna apdare) vai receptēm, kurām nepieciešama ātra, recepte-uzglabāta digitālā skaļuma maiņa, izmantojot HMI skārienekrānu bez instrumentiem.

J: Kādi ir standarta izpildes laiki un garantijas protokoli?

A: Izpildes laiks: 15 līdz 20 darba dienas standarta pneimatiskajām vienībām ar vienu-galvu līdz 4-galvām; 30–45 darbadienas pielāgotām daudzgalvu vai sprādziendrošām līnijām.
Garantija: 12 mēnešu visaptveroša garantija, kas attiecas uz visu mehānisko un elektrisko aparatūru (izņemot parastā nodiluma elastomērus). Rezerves daļas tiek nosūtītas starptautiski, izmantojot gaisa kravu (DHL/FedEx) pēc attālinātas tehniskās novērtēšanas.