Automātiskā šķidruma iepildīšanas mašīna
Rūpnieciskās automātiskās šķidruma iepildīšanas iekārtas iepakošanas un apstrādes līnijām
Automātiskā šķidruma uzpildīšanas iekārta regulē šķidruma pārnešanu no lielapjoma rezervuāra uz mērķa iepakojuma konteineriem. Sistēmas veiktspēja ir atkarīga no šķidruma reoloģijas (Ņūtona un ne-Ņūtona, bīdes-jutīgas, putojošas) atbilstības pareizai tilpuma mērīšanas tehnoloģijai.
Mašīnu sēriju salīdzinājums
|
sērija |
Mērīšanas tehnoloģija |
Viskozitātes diapazons (mPa*s) |
Tipiska precizitāte |
Primārās lietojumprogrammas |
|
AF-P sērija |
Servo{0}}virzulis |
1 - 50,000 |
+/- 0.5% |
Krēmi, mērces, smagie losjoni, eļļas |
|
AF-G sērija |
Rotācijas zobratu sūknis |
50 - 100,000 |
+/- 0.5% |
Sveķi, medus, smagie sīrupi, līmvielas |
|
AF-M sērija |
Masas plūsmas mērītājs (Coriolis) |
1 - 10,000 |
+/- 0.2% |
Augstvērtīgas{0}}ķimikālijas, farmaceitiskie līdzekļi, ēteriskās eļļas |
|
AF-T sērija |
Laiks{0}}Spiediens/Peristaltika |
1 - 1,000 |
+/- 1% |
Reaģenti, šķidrā kosmētika, putojoši šķidrumi |
Galvenās inženierijas un specifikācijas
Šķidruma saskares materiāli:Standarta ražošanā tiek izmantots AISI 316L nerūsējošais tērauds visām mitrām virsmām; rāmis un bezkontakta struktūras izmanto AISI 304. PTFE un Viton blīves atbilst ķīmiskās saderības prasībām.
Sprauslas dizains:Pret-pilienu noslēgšanas vārsti apvienojumā ar niršanas sprauslu mehānismu novērš izšļakstīšanos un dzīslu veidošanos, uzpildot putojošus vai augstas{2}}viskozitātes šķidrumus no apakšas-.
Vadības arhitektūra:Programmējams loģiskais kontrolieris (PLC) savienots pārī ar rūpniecisko krāsu HMI. Servo motori darbina tilpuma darba virzuļus, ļaujot glabāt receptes līdz pat 100 atšķirīgiem SKU profiliem.
Elektriskie un pneimatiskie standarti:NEMA 4X / IP65 vadības korpusi. Pneimatiskie komponenti no Festo vai SMC. Darba spriegums konfigurēts pēc pasūtījuma (380V / 480V, 3-fāzu, 50/60Hz).
Operatīvā darbplūsma un integrācija
Pudeļu indeksācija:Pneimatiskie vārstu cilindri vai viedie{0}}siksnu atstatuma riteņi izolē konteinerus zem uzpildes galviņas.
Konteinera noteikšana:Fotoelektriskie sensori pārbauda konteinera klātbūtni; uzpildīšanas cikli nesākas, ja nav pudeles, tādējādi novēršot produkta izšļakstīšanos.
Niršanas uzpildes cikls:Sprauslas nolaižas tvertnes pamatnē un pakāpeniski ievelkas, paaugstinoties šķidruma līmenim, līdz minimumam samazinot gaisa iekļūšanu.
CIP (tīra-vietā-režīms):Sanitārie trīs{0}skavas piederumi un automatizēti skalošanas cikli samazina sanitārijas apstrādes laiku starp produktu nomaiņām.
Piegādātāja kvalitātes kontrole un ražošanas pierādījumi
Apstrādes pielaides:Visiem kolektoru blokiem un virzuļu kamerām tiek veikta CNC urbšana, lai saglabātu izmēru pielaides +/- 0.01 mm robežās, novēršot apvada noplūdi augsta spiediena apstākļos.
Spiediena pārbaude:Katrai šķidruma ķēdei pirms elektriskās montāžas tiek veikta hidrostatiskā spiediena pārbaude ar 1,5x maksimālo darba spiedienu.
Rūpnīcas pieņemšanas pārbaude (FAT):Pirms kastes ievietošanas iekārtas veic nepārtrauktus 4-stundu žāvēšanas ciklus un veic šķidruma paraugu testus, izmantojot klienta piegādātos šķidruma paraugus. Video žurnāli un veiktspējas datu pārskati tiek piegādāti kopā ar dokumentācijas paketi.
Atbilstība:CE-sertificēti elektriskie paneļi. Materiālu pārbaudes ziņojumi (dzirnavu pārbaudes sertifikāti) tiek piegādāti visiem 316L nerūsējošā tērauda komponentiem pēc pieprasījuma.
Iepirkumu un piedāvājumu ceļvedis
Lai izdotu oficiālu tehnisko piedāvājumu un piedāvājumu, inženieru komandām ir jāiesniedz šādi parametri:
Produkta nosaukums un drošības datu lapa (SDS):Precīza viskozitāte, īpatnējais svars un putošanās tendence.
Konteinera specifikācijas:Pudeļu/burku rasējums vai fiziski paraugi (kakla ID, kopējais tilpums, materiāla veids, piemēram, PET, HDPE vai stikls).
Mērķa izvade:Nepieciešamie konteineri minūtē (MPT) vai maiņas dienā.
Iekārtas ierobežojumi:Pieejamais nospiedums, saspiestā gaisa padeves spiediens un barošanas avota specifikācijas.
Bieži uzdotie jautājumi
J. Kā jūs rīkojaties ar CIP (tīru-vietā-) vairākām-produktu līnijām?
A. Iekārtām ir sanitāras ātrās-atvienošanas trīs-skavas un integrēta PLC apiešanas programma. Operatori pievieno fiktīvu kolektora cilpu, lai palaistu karstu ūdeni vai kodīgus tīrīšanas līdzekļus pa šķidruma ceļu, neizjaucot atsevišķus sūkņus.
J: Vai viena mašīna var apstrādāt vairākus pudeļu izmērus?
A: Jā. Bezrīku ātrās-maiņas vadotnes un receptes izvēle, izmantojot HMI, ļauj operatoriem mainīt konteinera izmērus 15 līdz 20 minūšu laikā, ja kakla apdare izmanto saderīgus sprauslu diametrus.
J: Kāds ir standarta izpildes laiks pielāgotai uzpildes līnijai?
A: Standarta konfigurācijas tiek piegādātas 8–10 nedēļu laikā. Pielāgotām vairāku -galvu rotējošām sistēmām vai līnijām, kurām nepieciešama sprādziendroša -novērtēšana (ATEX / Class I Div 1), ir nepieciešamas 12–16 nedēļas pēc zīmējuma-izslēgšanas.
J. Kādas rezerves daļas ieteicams glabāt-vietnē?
A: Mēs piegādājam standarta rezerves daļu komplektu, kas tiek nodots ekspluatācijā, un tajā ir ietverti augsta-nolietojuma elementi: rezerves O-gredzeni (Viton/PTFE), pneimatiskie solenoīda vārsti, optiskie sensori un pret-pilienu vārstu blīves.
Populāri tagi: automātiskā šķidruma iepildīšanas mašīna, Ķīnas automātiskās šķidruma iepildīšanas mašīnu piegādātāji, ražotāji, rūpnīca
Nosūtīt pieprasījumu
