Materiāla noņemšanas ražošanas process ir liekā materiāla noņemšana no sagataves noteiktā veidā, lai iegūtu vēlamās formas un izmēra daļas. Šādiem procesiem ir nepieciešams pietiekami daudz liekā materiāla uz sagataves virsmas. Materiāla noņemšanas laikā apstrādājamā detaļa pakāpeniski tuvojas ideālās daļas formai un izmēram. Jo lielāka ir atšķirība starp izejmateriāla vai sagataves formu un izmēru un nulli h, jo vairāk materiāla tiek noņemts, jo lielāks ir materiāla zudums un vairāk enerģijas tiek patērēts apstrādes procesā. Dažreiz zaudētā materiāla apjoms pat pārsniedz pašas daļas tilpumu.
Lai gan materiālu izņemšanas procesa materiālu izmantošanas līmenis ir zems, tas joprojām ir galvenais līdzeklis detaļu kvalitātes uzlabošanai, un tam ir arī spēcīga apstrādes pielāgošanās spēja. Tā ir visplašāk izmantotā apstrādes metode mašīnu ražošanā. Materiāla noņemšanas process kopā ar materiāla formēšanas procesu var ievērojami samazināt izejvielu patēriņu. Attīstoties arvien mazākai griešanas apstrādes tehnoloģijai (precīza liešana, precīza kalšana u.c.), materiālu izmantošanas līmeni var vēl vairāk uzlabot. Ja ražošanas apjoms ir mazs, lai samazinātu ieguldījumus materiāla formēšanas procesā, ekonomiski un saprātīgi ir arī vienkārši izmantot materiāla izņemšanas procesu.
Materiālu noņemšanas procesi ir dažādi, ieskaitot tradicionālo apstrādi un speciālo apstrādi.
Apstrāde ir process, kurā tiek izmantoti metāla griezējinstrumenti, lai noņemtu lieko metālu uz darbgalda sagataves (sagataves), lai sagataves forma, izmērs un virsmas kvalitāte atbilstu konstrukcijas prasībām. Griešanas procesā instruments un sagatave tiek uzstādīti uz darbgalda, un darbgalds tos darbina, lai panāktu noteiktu regulāru relatīvu kustību. Instrumenta relatīvās kustības laikā uz sagatavi tiek noņemts liekā metāla daļa, veidojot sagataves apstrādāto virsmu. Izplatītas metāla griešanas metodes ir virpošana, frēzēšana, ēvelēšana, caururbšana un slīpēšana. Metāla griešanas procesā rodas tādas parādības kā spēks, karstums, deformācija, vibrācija un nodilums. Ir zināma ietekme uz apstrādes procesu un apstrādes kvalitāti. Lai uzlabotu apstrādes kvalitāti un uzlabotu apstrādes efektivitāti, ir svarīgi izvēlēties apstrādes metodi, apstrādes darbgaldu, instrumentu, armatūru un griešanas parametrus. Tas būs šīs grāmatas uzmanības centrā.
Īpaša apstrāde attiecas uz apstrādes metodi, kas izmanto elektrisko enerģiju, gaismas enerģiju utt., lai noņemtu materiālu no sagataves. Ir EDM, elektrolītiskā apstrāde, lāzera apstrāde utt. EDM ir jāizmanto impulsa izlādes parādība, kas rodas starp instrumenta elektrodu un elektrodu, lai grautu sagataves materiālu, lai sasniegtu apstrādes mērķi. Apstrādes laikā starp sagataves elektrodu un instrumenta elektrodu bez tieša kontakta ir noteikta izlādes sprauga. Apstrādes laikā nav spēka, un var apstrādāt vadošus materiālus ar jebkādām mehāniskām īpašībām. Tehnoloģiju ziņā tā galvenā priekšrocība ir tā, ka tā var apstrādāt sarežģītu formu iekšējo kontūru virsmu un pārvērst tās apstrādes grūtības ārējās kontūras apstrādē (gongjie), tāpēc tai ir īpaša loma veidņu ražošanā. EDM zemā metāla noņemšanas ātruma dēļ to parasti neizmanto izstrādājumu formas apstrādei. Smalkā apstrādei galvenokārt tiek izmantota lāzera apstrāde un jonu staru apstrāde.
Attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, kosmosa un datoru jomā dažām detaļām ar īpaši augstu apstrādes precizitāti un virsmas raupjumu ir nepieciešama precīza apstrāde un ultra-apdare. Izmēru precizitāte, kas panākta ar precīzu un īpaši precīzu apstrādi, var sasniegt submikronu vai pat nanomērogu. Šīs apstrādes metodes ietver īpaši precīzu virpošanu, īpaši precīzu slīpēšanu utt.